La cogenerazione per il risparmio e la riqualificazione energetica dell'industria conciaria

Il processo produttivo della pelle richiede un apporto notevole sia di energia elettrica per le operazioni meccaniche sia di energia termica.
Nello specifico in conceria, l'elettricità è utilizzata per produrre aria compressa e per il funzionamento di bottali e macchinari di processo, mentre l'energia termica è necessaria per portare l'acqua alle temperature necessarie al lavaggio e ai processi chimici e produrre vapore per l'essiccazione della pelle.
La temperatura di processo indicativa varia da 90 °C acqua calda a 160 °C vapore.
Analizzando i dati di settore sulla ripartizione dei consumi energetici, l'elettricità rappresenta quasi il 50% dell'energia totale utilizzata.
Il rapporto energia elettrica / energia termica è quasi paritario.
Sono condizioni di partenza molto vantaggiose per integrare un impianto di cogenerazione nel ciclo di lavorazione.
Con un adeguato dimensionamento è soddisfatto il criterio critico per l'economicità di un impianto di cogenerazione che consiste nel pieno utilizzo del calore cogenerato.
La scelta di installare un impianto di cogenerazione si inserisce in un percorso di riqualificazione energetica e di ottimizzazione dei costi in quanto misura di effettivo risparmio di energia primaria.